主營:高低溫沖擊箱、冷熱沖擊試驗箱、兩箱冷熱沖擊箱等設備
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正航儀器性能指標計算
1 檢驗方法
a.檢驗方法按SB134的規定進行;
b.濕淀粉含水率的測定及計算。
將10.000g試樣裝入預先洗凈、干燥至恒重的稱量瓶內,先于50±2℃低溫干燥,然后置于100~105℃干燥箱中干燥,取出,放入干燥器內冷卻后稱重。再次放入100~105℃干燥箱中干燥,取出,放入干燥器內冷卻后稱重。至兩次稱量差小于0.002g。
濕淀粉含水率按式(1)計算。
式中:e1——濕淀粉含水率,%;
G1——稱量瓶和樣品重量,g;
G2——稱量瓶和樣品二次干燥后重量,g;
G——樣品重量,g。
上述檢驗程序至少應重復兩次,以其平均值為測定結果,記入表6。若出現糊化時測定無效。
2 性能指標計算
2.1小時生產率按式(2)計算。
式中:E——小時生產率,kg/h;
W——負載試驗時間內加工原料量,kg;
T——負載試驗時間,min。
2.2淀粉提取率按式(3)和式(4)計算。
對所產濕淀粉的成套設備:
式中:q——淀粉提取率,%;
W1——負載試驗得全部濕淀粉重量,kg;
z——原料含雜質率,%;
f——原料含淀粉率,%。
對所得商品淀粉的成套設備:
式中:Wo——負載試驗得全部商品淀粉重量,kg;
eo——商品淀粉含水率,%。
2.3噸原料耗電按式(5)計算。
式中:H——噸原料耗電,kW·h/t;
D——負載試驗時間內實測耗電量,kW·h。
2.4噸原料耗水按式(6)計算。
式中:S——噸原料耗水,m3/t;
V——負載試驗時間內實測耗水量,m3。
2.5耗汽量
2.5.1噸淀粉耗汽按式(7)計算。
式中:Zf——噸淀粉耗汽,t/t;
Q——負載試用時間內冷凝水排出量或蒸汽流量,kg。
2.5.2汽化每噸水分耗汽按式(8)計算。
式中:Zs——汽化每噸水分耗汽,t/t。
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