有關工業玻璃溫度計和實驗玻璃溫度計型式和結構介紹

一、工業玻璃溫度計和實驗玻璃溫度計樣式

1. 型式

溫度計分為捧式和內標式兩種型式見圖1 。

2. 結構

溫度計的基本結椅及各部位名稱見圖10

3. 封頂形式

捧式溫度計封頂形式見圖l 。

內標式溫度計封頂形式及標度板固定方法見圖2。

二、技術要求

1. 溫標

溫度計按國際溫標(TTS-90) 定義的攝氏溫度標度。

2. 浸沒方式

溫度計測量介質溫度時，采用下列浸沒方式:

a) 局部浸沒溫度計按規定深度浸入介質中，這種浸沒方式稱為局部浸沒，簡稱局浸。工業溫度計和普通實驗溫度計可制成局浸的。局浸式溫度計應作示值修正，見附錄A( 提示的附錄) ;

b) 全浸沒溫度計的整個液柱浸入介質中，使液桂面與介質表面盡可能處于同一平面上。這種浸沒方式稱為全浸沒，簡稱全浸。普通和精密實驗溫度計可制成全浸的。

3. 玻璃

溫度計應選用符合標準要求的波璃制造，并進行處理以確保制成的溫度計具有下列性能:

a) 溫度計各部位應經良好退火，無嚴重內應力集中現象;

b) 感溫泡玻璃應進行良好熱處理，以保證溫度計示值穩定性符合要求;

c) 標度線和感溫液柱的清晰度不因玻璃產生析品或朦朧而受到影響;

d) 玻璃中不應有影響溫度計強度和溫度測量的缺陷。

4. 感溫液

感溫液應滿足以下要求:

a) 溫度計用柔應符合GB 913 中的要求;

h) 溫度計在常壓下，在其整個溫度測量范圍內，所充感溫液應不蒸發和凝結。

e) 感溫液應純潔、干燥;

d) 沾附玻璃的感溫液，當溫度計冷卻時，液柱應能盡快地下降。 著色的感溫液應使用不沾玻璃、不易退色和不沉淀的染料著色。

l一感溫泡喇叭口上端至標度線距離;2-一全長;3一主標度長度;4一感溫泡底至下限距離;5-浸沒深度;6一中間泡頂至下限距離;7一感溫泡長度;8一圓形封頂;9一安全泡;10一標度極;11一主標度;12一浸沒線;13一中間泡;l4 輔標度;15一感溫泡。

圖I 溫度計基本結構與各部位名稱

圖2 內標式溫度計封頂形式和標度板固定方法

5. 充氣

感溫液柱上方的空間應充以足夠壓力的干燥、純凈的氣體。水銀溫度計應充以保護性氣體。

6. 形狀

溫度計應是平直形的，其橫截面近乎圓形。下體呈角形的溫度計，其形狀應符合有關標準規定。特殊的溫度計可以不是平直形的，其橫截面也可以不是圓形的。

7. 封頂

棒式溫度計的封頂采用圓形、環形、尖形、球形或鈕扣形封頂形式(見圖1) 。內標式溫度計除采用圖l的封頂形式外，還可按圖2 的封頂形式制造。封好的玻璃頂部外徑不得超過溫度計的外徑。使用軟木、泡沫塑料和石膏等材料封頂的工業溫度計，封頂應牢固、不松動，毛細管不得露出石膏之外。

8. 秘帶

棒式溫度計標度背面應熔入一條乳白色或其他顏色的秘帶。其位置應為:當液位對準短標度線右端觀察時，以及對準所有標度線左端觀察時，軸帶都應位于液柱的后面。上限在300℃以上的溫度計，允許無袖帶。

9. 標度板

內標式溫度計的標度極應能滿足溫度計所測溫度的要求.并選用適當的方法固定。 標度板厚度為O. 3mm - 1. 8mm。 從溫度計正面觀察不應看到背面的標志。 標度板裝配在玻璃套管中應用金屬絲與毛細管扎緊，其間距不大于lnnl ，并牢固地固定在溫度計頂端(見圖2)0

10. 毛細管

毛細管內應潔凈，元異物。測量毛細管應平直，無目力能察覺的變形.內徑均勻，其橫截面積變化不超過平均值的IO%。 當以正常速度升溫或降溫時，液柱面無跳躍現象。

測量毛細管的截面可選用圓形或三角形。從正面觀察，三角形應有良好的放大作用。

下體呈角形的或下體長度大于2伽m 直形的內標式溫度計，其下體毛細管與外套管間應用菠璃絲帶固定。

11. 毛細孔擴大部位

安全泡、中間泡或內徑其他擴大部位都不應位于主標度范圍內，并保證測量毛細管內徑的橫截面積變化不超過5.10 的規定。 任何擴大部位至相鄰標度線應至少有5rrun 距離的毛細管內徑不變。對局浸溫度計，從浸沒線至其上方條標度線之間的毛細管內徑的橫截面積變化應符合5.10 的規定e

12. 膨脹腔

a) 膨脹腔部位的毛細管長度應不小于I位run 。 安全泡應呈梨形，并具有半球形頂部，以便升接中斷的液柱。

b) 膨脹腔的容積應能容納溫度計超過上限ω℃時的感溫液體和、。上限為3∞℃及其以上的溫度計可不設安全泡。

13. 中間泡

a) 為設置輔標度或避免液體縮人感溫泡中，在主標度上[下]方或緊靠在感溫泡上方設置呈長形的擴大部分以形成一個中間泡。

b) 中間泡設置在緊靠感溫泡上方時.其體積應保證當溫度降至- 30。時，感溫液掛面不縮入感溫泡中。 中間泡設置在主標度的上[下]方時，它與任何標度線的距離不小于5mm。

c) 中間泡頂至主標度標度線(對局浸溫度計為至浸沒線)的距離。

   下限低于100℃時，不小于15nID1;

   下限為100℃及其以上時，不小于20mm 。

14. 溫度計尺寸

除特殊用途的溫度計外，在溫度計的有關標準中應至少規定溫度計的下列尺寸或應符合本標準下列規定尺寸。

a. 全長

應規定尺寸。

c. 感溫泡長度(見圖3)

應規定最小尺寸。

d. 感溫泡喇叭口上端至標度線距離

當溫度計有不只一個標度時，此距離是指至各標度中一條標度線距離:

F 限低于100℃吃的溫度計不小于20mm;

下限為100℃或以上的溫度計不小于3mm。

g.感溫泡底至下限距離

   量規定最小尺寸。

15. 主標度長度

應規定最小尺寸。

16. 分格間距

分格問距應均勻，無目力能察覺的寬窄不均現象。

內標式水銀溫度計       不小于O.6mm;

捧式水銀溫度計         不小于O.7mm

有機液體溫度計       不小于O.8mm

17. 浸沒深度

局浸式實驗溫度計應不小于75mm; 工業溫度計按下體長度浸沒。

18. 玻璃棒和玻鴉套管外徑

應規定和最小尺寸。

19. 感溫泡外徑

應規定最小尺寸。 除特殊需要外，感溫泡外徑應不大于溫度計玻璃棒或下體的外徑。

20. 金屬材料

固定標度板用的彈簧、簧片和固定毛細管的金屬絲應耐大氣腐蝕，光潔無銹。扎縛時金屬絲應不與標度線重合。

21. 標度線(見表1)

標度線應在各種溫度計的標準中作出規定。短線、中線和長線三種標度線的配置如下:

a) 分格值為1， 0.1，2。和0.2度的溫度計:每隔十條標度線是一條長線:每相鄰兩條長線中間是一條中線;每相鄰的長線和中線之間是四條短線。

b) 分格值為2度和0.2度的溫度計，也可以按如下配置:每隔五條標度線是一條長線;每相鄰兩條長線之間是四條短線。

c) 分格值為5度和O. 5度的溫度計:每隔十條標度線是一條長線;每相鄰兩條長線之間是四條中線;每相鄰兩條中線之間或相鄰的中線和長線之間是一條短線。

22. 數字標法(見表1)

數字標法應在各種溫度計的標準中作出規定。

每隔十條標度線應標記數字。當分格值為

 溫度計的上下限應標出全位數字。標度中間的數字標法見表I 示例。

23.標度線質量

a) 標度線應清晰，粗細均勻，寬度不超過分格間距的1/5 ， 且不大于0.15mm。標度線應垂直于測量毛細管。

b) 在棒式溫度計上，當溫度計垂直從正面觀察時，所有標度線的左端應在一條垂直的直線上[見圖4b) ]。當使短線的右端對準毛細孔內徑的左側觀察溫度計時，所有中線和長線應橫穿毛細孔內徑向右延伸[見圖4a) ]。短線的長度應為分格問距的1-3 倍，中線和長線的長度再適當加長。

 數字可位于其所對應的標度線左邊或右邊，其位置是:延長對應的標度線，正好對準數字中間或緊貼在數字之下。數字可以標成與溫度計毛細孔平行或垂直兩種形式(見表1)。

c) 在內標式溫度計上，當溫度計垂直從正因觀察時，毛細管應在標度線正中，兩側大體均等。數字應在它們對應的標度線上方。長線應不小子標度極寬度的0.8 倍，中線和短線分別約為長線的0.6 倍和0.4 倍。

24. 展刻線

在上下限之外應有展刻線，其值不小子允許示值誤襲。

25. 輔標度

為修正溫度計誤差而設置的零點輔標度，應在零點上下各刻有至少五條標度線。

26. 浸沒線

局浸的捧式溫度計應在規定的浸沒位置上蝕刻或標記一條浸沒線，其位置偏差應不大于lnun 。

浸沒線位置若低于下限，則為一半環形線;若離于下限，則標記在標度的背面。

除工業溫度計外，內標式溫度計應在標度板上標明其浸沒方式。

27. 涂料

標度線、數字和標志所用的涂料應色澤鮮明，附著牢固。

28. 檢驗點

a) 兩相鄰檢驗點的間隔如表2 規定。

b) 檢驗點應包括上限和下限，具有零點的溫度計應包括零點。

c) 每支溫度計的檢驗點不得少于三個。中間點一般選取在長標度線上。

d) 對有特殊要求的溫度計，可另行規定儉驗點。

29. 示值誤差

a) 全浸溫度計的示值誤差限如表3 規定。

30. 零點上升值

上限在100℃以上的溫度計，其零點上升值應不大于分格值的1/2