關(guān)鍵件、重要件、關(guān)鍵工序、特種工藝可靠性管理

 

 

9.1 基本概念與判別準(zhǔn)則

 

9.1.1 基本概念

 

9.1.1.1 關(guān)鍵件

 

    關(guān)鍵件是指具有關(guān)鍵特性的產(chǎn)品（單元件）。關(guān)鍵特性是指如有故障可能危及人身安全、導(dǎo)致武器系統(tǒng)失效或完成所要求使命的主要系統(tǒng)失效的特性。

 

9.1.1.2 重要件

 

    重要件是指具有重要特性的產(chǎn)品（單元件）。重要特性是指一旦發(fā)生故障，可能導(dǎo)致最終產(chǎn)品不能完成所要求使命的特性。

 

9.1.1.3 關(guān)鍵工序

 

    關(guān)鍵工序是指在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品質(zhì)量起決定性作用，需要嚴(yán)密控制的工序。

 

9.1.1.4 特種工藝

 

特種工藝是指具有特殊特性的工藝。特殊特性大都是指那些直觀不易判明的產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量特性。

 

特種工藝一般指化學(xué)、冶金、生物、光學(xué)、聲學(xué)、電子、電磁、放射學(xué)等工藝。在一般機(jī)械、電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，特種工藝包括鍛造、鑄造、焊接、膠接、浸漬處理、表面涂覆、熱處理、磁性材料成型，非金屬材料成型、印制電路板制板工藝等。

 

9.1.2 判別準(zhǔn)則

 

9.1.2.1 關(guān)鍵件判別準(zhǔn)則

 

A 涉及系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)的產(chǎn)品；

 

B 失效會導(dǎo)致人員傷亡，財產(chǎn)嚴(yán)重?fù)p失的產(chǎn)品；

 

C 從壽命周期費(fèi)用來說是昂貴的產(chǎn)品；

 

D 難以采購的或由于采用新工藝而難以制造的產(chǎn)品。

 

9.1.2.2 重要件判別準(zhǔn)則

 

A 只要它發(fā)生失效就會引起系統(tǒng)失效的產(chǎn)品，這種產(chǎn)品失效雖然不一定影響安全，但嚴(yán)重影響了任務(wù)的完成。

 

B 歷來使用表現(xiàn)不理想的產(chǎn)品，雖然失效并不影響系統(tǒng)的安全，但嚴(yán)重地影響了系統(tǒng)的可用性，增加了維修費(fèi)用及對備件的需求量。

 

C 已知需要對其進(jìn)行特殊處理、貯存、運(yùn)輸或試驗(yàn)的產(chǎn)品，這種產(chǎn)品的防護(hù)由于需要“特殊的注意”而成為關(guān)鍵件和重要件。

 

9.1.2.3 關(guān)鍵工序判別準(zhǔn)則

 

A 對整機(jī)性能、精度、可靠性和安全性將會產(chǎn)生嚴(yán)重影響的工序；

 

B 加工難度大、質(zhì)量不穩(wěn)定、重復(fù)故障多、不合格品多、容易出問題的工序；

 

C 工序本身有特殊要求或?qū)ο碌拦ば蛸|(zhì)量有較大影響的工序；

 

D 加工周期長、原材料貴重、一旦出現(xiàn)問題損失價值較高的工序；

 

E 形成關(guān)鍵特性和重要特性的工序；

 

F 對產(chǎn)品外觀質(zhì)量有重要影響的工序；

 

G 關(guān)鍵和重要外購器材的入廠檢驗(yàn)工序。

 

 

9.2 工序控制點(diǎn)可靠性要求

 

工序控制點(diǎn)可靠性要求主要是指：重要工序控制、專用工藝設(shè)計技術(shù)控制的原則、控制內(nèi)容及程序要求等。

 

9.2.1 工序控制點(diǎn)的設(shè)計原則

 

    在以下情況或部位中設(shè)置工序控制點(diǎn)。

 

9.2.1.1 對整個產(chǎn)品的精度、性能、技術(shù)指標(biāo)、安全、壽命、裝配質(zhì)量、外觀質(zhì)量等有直接影響的關(guān)鍵零部件和產(chǎn)品的關(guān)鍵部位。

 

9.2.1.2 對某一個零、部、整件的關(guān)鍵部位，工藝本身有特殊要求話8在加工中對下道工序有較大影響的部位。

 

9.2.1.3 在產(chǎn)品使用的質(zhì)量信息反饋中發(fā)現(xiàn)不良品較多的項(xiàng)目或工序（包括裝配、調(diào)試、加工等）。

 

9.2.1.4 操作工藝比較精密、復(fù)雜，需要采取特殊加工的部位。

 

9.2.2 專用工藝設(shè)計技術(shù)保障

 

9.2.2.1 對工藝流程中專用工藝的設(shè)計，應(yīng)有特殊要求的硬件和軟件的保障以及控制和指導(dǎo)。

 

9.2.2.2 工序流程中對專用工藝設(shè)計有特殊要求的部位，在質(zhì)量管理上除了設(shè)置質(zhì)控點(diǎn)外，同時應(yīng)在人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等環(huán)節(jié)中進(jìn)行嚴(yán)格的數(shù)據(jù)控制。

 

9.2.3 工藝控制點(diǎn)控制內(nèi)容和重點(diǎn)

 

9.2.3.1 對原材料、外購件、外協(xié)件的控制重點(diǎn)

 

對原材料、外購件、外協(xié)件的工序控制，重點(diǎn)應(yīng)放在對可靠性影響較大的關(guān)鍵零部件的關(guān)鍵項(xiàng)目及其專用工藝設(shè)計的要求上。

 

9.2.3.2 熱加工的工序控制重點(diǎn)

 

    熱加工的工序控制重點(diǎn)是，控制影響質(zhì)量的各項(xiàng)重要因素及機(jī)械性能、化學(xué)成分、金相組織、外觀缺陷等。

 

9.2.3.3 機(jī)械加工工序控制

 

    機(jī)械加工的工序質(zhì)量控制，按照圖紙和工藝及標(biāo)準(zhǔn)的要求，對主要零件的重要項(xiàng)目進(jìn)行控制。

 

9.2.3.4 主要部件裝配控制要求

 

    主要部件裝配質(zhì)量的控制，按有關(guān)工藝及技術(shù)要求，對部分裝配質(zhì)量實(shí)行控制。

 

9.2.3.5 整機(jī)精度及總裝質(zhì)量控制要求

 

    整機(jī)精度及總裝的質(zhì)量控制（包括電器和液壓系統(tǒng)），主要是對產(chǎn)品的幾何精度、工作精度、總裝質(zhì)量實(shí)行控制。

 

9.2.3.6 其它因素的控制要求

 

    對影響產(chǎn)品質(zhì)量的其它因素實(shí)行控制，主要是使設(shè)備、工具工裝、計量檢驗(yàn)、生產(chǎn)庫房等直接影響質(zhì)量的部門處于正常的管理狀態(tài)。

 

9.2.4 工序控制的一般要求

 

9.2.4.1 確定控制的質(zhì)量特性值

 

    被控制的質(zhì)量特性，原則上由設(shè)計人員在進(jìn)行特性值分級的基礎(chǔ)上確定，也可以由主管人員根據(jù)工藝要求及日常質(zhì)量狀況，按建立質(zhì)量控制點(diǎn)的原則確定。

 

9.2.4.2 確定工序質(zhì)量控制點(diǎn)

 

    由產(chǎn)品的工藝主管確定，并編制控制點(diǎn)明細(xì)表。

 

9.2.4.3 進(jìn)行工序分析

 

    由負(fù)責(zé)各質(zhì)量控制點(diǎn)的工藝人員會同有關(guān)部門進(jìn)行工藝分析，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素，并從中確定主導(dǎo)因素。

 

9.2.4.4 編制工序管理點(diǎn)的控制文件

 

    這些文件包括工序質(zhì)量控制卡、作業(yè)指導(dǎo)書及各類管理圖表等。該項(xiàng)工作由工藝部門組織全體工藝人員進(jìn)行，并匯總完成。

 

9.2.4.5 有關(guān)部門的工作

 

    檢驗(yàn)、計量、設(shè)備、工具、生產(chǎn)、供應(yīng)等有關(guān)部門，應(yīng)按工藝部門的要求，做好工序質(zhì)量控制點(diǎn)的各項(xiàng)保障工作，確保各項(xiàng)主導(dǎo)工序因素滿足穩(wěn)定生產(chǎn)產(chǎn)品的要求。

 

9.2.4.6 評審要求

 

    承制單位應(yīng)在產(chǎn)品研制過程中，各項(xiàng)工藝設(shè)計付諸實(shí)施之前，組織非直接進(jìn)行本項(xiàng)工藝設(shè)計的有關(guān)專業(yè)人員對工藝設(shè)計的正確性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、可行性、可檢驗(yàn)性進(jìn)行分析、審查和評議。關(guān)鍵件、重要件、關(guān)鍵工序的工藝文件、特種工藝文件都是工藝評審的重點(diǎn)。

 

9.2.5 工序控制的具體要求

 

9.2.5.1 工序控制文件要求

 

工藝部門應(yīng)設(shè)計完整、詳細(xì)的“工序質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表”、“工序質(zhì)量控制表”、“作業(yè)指導(dǎo)書”等技術(shù)文件，一切文件齊全、正確、統(tǒng)一；對大批量生產(chǎn)應(yīng)采用質(zhì)量特性統(tǒng)計過程控制（SPC）技術(shù)，按照有關(guān)規(guī)定制定控制方案，建立控制圖。

 

生產(chǎn)現(xiàn)場使用的技術(shù)文件應(yīng)是現(xiàn)行有效的文件，并要做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰、文實(shí)相符。

 

9.2.5.2 對操作人員的要求

 

操作者應(yīng)認(rèn)真做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖樣、工藝規(guī)程和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行加工、裝配。對有關(guān)時間、溫度、壓力、真空度、電流、電壓、材料配方等工藝參數(shù)，除嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)做好記錄，以便存檔備查。

 

精密、關(guān)鍵、大型、稀有設(shè)備的操作人員，精密、關(guān)鍵的測試儀器、儀表的檢測人員，關(guān)鍵工序的操作人員和檢驗(yàn)人員，以及新上崗或調(diào)換工種的操作、檢驗(yàn)人員均應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)和考核，持有資格合格證，方可上崗工作。應(yīng)熟悉和掌握本工序的技術(shù)要求，并嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律。

 

各工序質(zhì)量控制點(diǎn)的操作人員，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行“作業(yè)指導(dǎo)書”等文件的有關(guān)規(guī)定，對質(zhì)量實(shí)施控制，不得放松工藝要求。

 

9.2.5.3 工藝設(shè)備要求

 

    各工序所使用的工藝設(shè)備、工藝裝置、儀器、量具等的技術(shù)狀況、精度、型號、編號等均應(yīng)符合工藝規(guī)程的要求，并具有有效的合格證書和標(biāo)志。不合格的工、夾、模、量、輔、檢具，不得在生產(chǎn)中流通、使用。檢定合格的處于使用狀態(tài)下的工、夾、模、量、輔、檢具，任意拆卸。

 

9.2.5.4 工序器材要求

 

    轉(zhuǎn)入各工序的器材（原材料、毛坯、半成品、元器件、零件、組件、部件、外購成件及輔助材料等），應(yīng)具有合格證明文件，代用件應(yīng)具有按規(guī)定辦理的審批文件。

 

9.2.5.5 工作場地和環(huán)境要求

 

    工作場地和產(chǎn)品存放、周轉(zhuǎn)、運(yùn)輸?shù)鹊沫h(huán)境條件，都應(yīng)符合技術(shù)文件的要求和實(shí)行定置管理、文明生產(chǎn)。

 

9.2.5.6 檢驗(yàn)要求

 

檢驗(yàn)部門應(yīng)按照工序質(zhì)量控制點(diǎn)有關(guān)文件的規(guī)定檢驗(yàn)，不得發(fā)生錯、漏、誤檢等現(xiàn)象。

 

一般情況下，所有工序都應(yīng)執(zhí)行首件“三檢”（自檢、互檢、專檢）的制度，填寫首件記錄卡，并在記錄上簽章。個別不宜實(shí)行首件“三檢”制度的產(chǎn)品，應(yīng)制定具體的、行之有效的控制辦法。執(zhí)行首件“三檢”制度，不能取代加工過程中的抽檢和巡檢。

 

9.2.5.7 生產(chǎn)性式制和工藝驗(yàn)證要求

 

    產(chǎn)品在轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)之前，應(yīng)通過小批生產(chǎn)性試制考驗(yàn)，并進(jìn)行工藝技術(shù)驗(yàn)證，以考核技術(shù)文件、工藝設(shè)備、工藝裝備、測試手段等在批量生產(chǎn)中的適應(yīng)性，確保批生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、成本低、生產(chǎn)性好，以及符合國家勞動安全和環(huán)境保護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)要求。

 

9.2.5.8 批次管理要求

 

    在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行批次管理。產(chǎn)品從毛坯投料、加工、裝配直至成品驗(yàn)收的所有工序，自始至終應(yīng)做到“五清”、“六分批”。五清是：批次清、數(shù)量清、質(zhì)量情況清、責(zé)任清、生產(chǎn)動態(tài)清。六分批是：分批投料、分批加工、分批檢驗(yàn)、分批轉(zhuǎn)工、分批裝配、分批保管。不同圖號、不同版次、不同爐批量，應(yīng)具有不同的標(biāo)志，以便于管理。移交零、組件時，應(yīng)按批次做到證物相符、手續(xù)完整，具備可追溯性。

 

9.2.5.9 不合格品管理要求

 

    檢驗(yàn)人員對鑒別出的不合格品應(yīng)及時做出明顯標(biāo)志，并進(jìn)行隔離。按規(guī)定程序處理后的不合格品，應(yīng)及時在該產(chǎn)品和原始記錄上制作醒目的標(biāo)志。

 

 

9.3 關(guān)鍵件、重要件的工藝可靠性控制

 

9.3.1 關(guān)鍵件、重要件工藝性審查

 

    應(yīng)對關(guān)鍵件、重要件（尤其是它們的關(guān)鍵特性、重要特性）的工藝性進(jìn)行嚴(yán)格的分析和審查，必要時組織評審，防止由于設(shè)計人員的疏忽或經(jīng)驗(yàn)不足而帶來的圖紙和技術(shù)文件的工藝性缺陷，從而引起產(chǎn)品加工困難、質(zhì)量不易保證、廢品率高、生產(chǎn)效率低、加工成本高、可修復(fù)性差等問題，影響工藝可靠性。

 

9.3.2 控制程序要求

 

    對關(guān)鍵件（特性）、重要件（特性）、關(guān)鍵工序，應(yīng)編制專門的質(zhì)量控制程序，對控制的項(xiàng)目、內(nèi)容、方法、原始記錄做出具體規(guī)定，實(shí)施重點(diǎn)控制。

 

9.3.3 文、卡標(biāo)志要求

 

    在關(guān)鍵件、重要件的圖紙、工藝規(guī)程和質(zhì)量記錄本上，分別標(biāo)上明顯醒目的關(guān)鍵件、重要件標(biāo)志。

 

9.3.4 首件鑒定要求

 

按照GJB 908《首件鑒定》的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)重點(diǎn)對關(guān)鍵件、重要件、含有關(guān)鍵工序的零（部或組）件進(jìn)行首件鑒定。

 

9.3.5 生產(chǎn)定型前的要求

 

    生產(chǎn)定型前，應(yīng)從嚴(yán)審查關(guān)鍵件、重要件、關(guān)鍵工序的制造工藝及其工藝參數(shù)，確保其完整、正確，并與設(shè)計圖樣和有關(guān)技術(shù)文件協(xié)調(diào)一致。

 

9.3.6 生產(chǎn)定型后的要求

 

    生產(chǎn)定型后，在工藝資料、檢驗(yàn)方法、工藝路線中涉及關(guān)鍵件、重要件的更改應(yīng)附有專門的技術(shù)論證報告，并按技術(shù)狀態(tài)控制的程序辦理審批手續(xù)，經(jīng)質(zhì)量部門會簽。審批權(quán)限比一般件的更改手續(xù)提高一級。

 

9.3.7 工作標(biāo)記要求

 

關(guān)鍵件、重要件應(yīng)在工作上采用性標(biāo)識或采用不影響產(chǎn)品質(zhì)量特性的其它標(biāo)志。

 

生產(chǎn)和檢驗(yàn)的印章應(yīng)有明顯的區(qū)別，以便追溯到各印章的使用者。

 

9.3.8 記錄要求

 

    所有關(guān)鍵件、重要件的質(zhì)量記錄應(yīng)具有可追溯性，對關(guān)鍵件的質(zhì)量記錄應(yīng)從器材開始，操作者和檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真填寫和簽章，不得缺頁。記錄單不符合要求者，下工序應(yīng)拒收。關(guān)鍵件、重要件的記錄應(yīng)及時歸檔。

 

9.3.9 存放、周轉(zhuǎn)和運(yùn)輸要求

 

關(guān)鍵件、重要件在存放、周轉(zhuǎn)和運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止銹蝕、變形。使用專用儲運(yùn)器具的，應(yīng)在專用儲運(yùn)器具上作出醒目的標(biāo)識。

 

9.3.10 不合格品管理要求

 

對關(guān)鍵件、重要件的不合格品的審理，應(yīng)嚴(yán)格按GJB 571的規(guī)定履行手續(xù)。對關(guān)鍵特性和重要特性超差產(chǎn)品的返修及原樣使用，應(yīng)由承制單位的質(zhì)量負(fù)責(zé)人審核，并經(jīng)過使用單位代表的認(rèn)可。

 

 

9.4 關(guān)鍵工序控制的可靠性要求

 

    對關(guān)鍵工序的控制要求，除了前述的基本要求外，還應(yīng)滿足以下要求。

 

9.4.1 工藝規(guī)程標(biāo)記要求

 

    在含有關(guān)鍵工序的工藝規(guī)程的封面或首頁上，在關(guān)鍵工序部位和檢驗(yàn)合格證上的關(guān)鍵工序處，均應(yīng)有關(guān)鍵工序的明顯標(biāo)記。

 

9.4.2 “三定”要求

 

    關(guān)鍵工序應(yīng)實(shí)行“三定”，即定工序、定人員、定設(shè)備，填寫三定表，并應(yīng)經(jīng)勞資、工藝、質(zhì)量部門認(rèn)可。

 

9.4.3 操作人員要求

 

    凡從事關(guān)鍵工序加工、裝配的操作、檢驗(yàn)人員，應(yīng)保持相對穩(wěn)定，并定期進(jìn)行考核。人員變動時應(yīng)及時更新三定表。

 

9.4.4 測定和分析要求

 

工藝部門在生產(chǎn)中應(yīng)定期對關(guān)鍵工序進(jìn)行工序能力的測定和分析，以便在工序能力不相適應(yīng)時采取措施。

 

9.4.5 工序控制點(diǎn)應(yīng)達(dá)到的要求

 

應(yīng)設(shè)置工序控制點(diǎn)。工序控制點(diǎn)應(yīng)達(dá)到以下要求：

 

A 對質(zhì)量特性有明確要求，并定量化；

 

B 操縱規(guī)程文件齊全；

 

C 對每個工序質(zhì)量特性都做過工序分析，找出了支配性要素，并展開到直接控制的因素，列入工序控制表。制定了控制標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)到有關(guān)人員的責(zé)任制中，進(jìn)行了嚴(yán)格的管理；

 

D 具有檢驗(yàn)要求、方法和手段；

 

E 具有控制手段；

 

F 建立了質(zhì)量責(zé)任制；

 

G 工序控制點(diǎn)的操作人員和檢驗(yàn)人員對工序控制點(diǎn)的要求都已非常清楚，并經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后上崗。

 

H 建立了工序控制點(diǎn)的管理制度；

 

I 一般情況下控制點(diǎn)建立后需要穩(wěn)定三個月，穩(wěn)定后組織人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格發(fā)給合格標(biāo)志；

 

J 工序控制點(diǎn)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，明確規(guī)定控制項(xiàng)目、控制方法、控制類別、控制要求、檢測頻次、測定方法、控制圖表及測定人員等；

 

K 應(yīng)對工序控制點(diǎn)進(jìn)行巡檢和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)異常立即分析原因，采取措施。

 

 

9.5 特種工藝控制的可靠性要求

 

9.5.1 技術(shù)文件要求

 

    特種工藝的技術(shù)文件除了明確工藝參數(shù)外，對其工藝參數(shù)的控制方法和環(huán)境條件還應(yīng)有具體的規(guī)定。

 

9.5.2 工藝參數(shù)變更要求

 

    特種工藝參數(shù)的變更，應(yīng)經(jīng)過充分的試驗(yàn)、驗(yàn)證，其結(jié)論經(jīng)批準(zhǔn)后，應(yīng)納入有關(guān)技術(shù)文件中執(zhí)行。

 

9.5.3 環(huán)境條件要求

 

    特種工藝環(huán)境條件的鑒定，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)。

 

9.5.4 操作人員資格要求

 

    特種工藝的工序操作人員應(yīng)持有等級資格證書，方能從事相應(yīng)的工作，承擔(dān)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。

 

9.5.5 定期分析鑒定要求

 

    各種工作介質(zhì)應(yīng)按技術(shù)文件的要求定期分析、鑒定，保證其成分在規(guī)定的范圍內(nèi)。凡超期或鑒定不合格的工作介質(zhì)，檢驗(yàn)人員應(yīng)在明顯處掛上“禁用”牌。

 

9.5.6 監(jiān)控儀表要求

 

    各種供監(jiān)控用的儀表，應(yīng)按其功能分別設(shè)置，嚴(yán)禁一表多用。對產(chǎn)品質(zhì)量起關(guān)鍵作用的儀表應(yīng)雙倍配置，并有安全報警裝置。

 

9.5.7 控制文件要求

 

特種工藝工序應(yīng)有相應(yīng)的工序控制文件（工藝說明或典型工藝），設(shè)置控制點(diǎn)的工序應(yīng)有控制點(diǎn)文件。

 

9.5.8 操作和檢驗(yàn)要求

 

生產(chǎn)前操作人員應(yīng)熟悉相關(guān)的工藝文件。生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)工藝文件的規(guī)定嚴(yán)格操作，并做好原始記錄，交驗(yàn)時應(yīng)同時將工藝文件和原始記錄交檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。

 

產(chǎn)品在加工過程中，檢驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)常在生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)督檢查工藝規(guī)程的執(zhí)行情況和原始數(shù)據(jù)的記錄情況，并做好監(jiān)督檢查的記錄。

 

9.5.9 記錄和檢驗(yàn)分析報告存檔要求

 

    特種工藝的各種質(zhì)量及其檢查記錄、化驗(yàn)、分析報告、控制圖表等都應(yīng)按歸檔制度整理保管，隨時處于受控制狀態(tài)。

 

9.5.10 不能進(jìn)行首件“三檢”工序的要求

 

    不能進(jìn)行首件“三檢”的工序，應(yīng)由操作者、組長（或?qū)！⒓媛氋|(zhì)量員）、檢驗(yàn)員共同對材料、設(shè)備、方法、配方、配比、環(huán)境等進(jìn)行確認(rèn)，做好原始記錄，簽字后方可開工。

 

9.5.11 驗(yàn)收標(biāo)記要求

 

    特種工藝產(chǎn)品的性能驗(yàn)收工序，應(yīng)在產(chǎn)品和原始記錄上做標(biāo)志。

 

9.5.12 物料質(zhì)量保證要求

 

    各種原材料、輔助材料應(yīng)具有進(jìn)廠合格證明文件和質(zhì)量保證單。對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的原材料、輔助材料，應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行入廠復(fù)驗(yàn)和生產(chǎn)現(xiàn)場的理化分析。

 

9.5.13 周期定檢要求

 

    應(yīng)對設(shè)備（含儀器、儀表）、工作介質(zhì)和工作環(huán)境進(jìn)行周期檢定。在設(shè)備、工藝方法、材料及影響工藝參數(shù)的輔助材料發(fā)生變化時應(yīng)重新進(jìn)行檢定。

 

9.5.14 表面處理要求

 

    對精度、表面粗糙度要求嚴(yán)格的零、部件，應(yīng)進(jìn)行試鍍、試漆，經(jīng)工藝員、檢驗(yàn)員共同確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行批量電鍍或油漆生產(chǎn)。

 

9.5.15 裝飾顏色要求

 

    表面裝飾漆層，除應(yīng)嚴(yán)格按圖、卡及技術(shù)要求加工外，還應(yīng)保證著色一致、顏色和標(biāo)準(zhǔn)色樣比對，經(jīng)工藝員和檢驗(yàn)員共同確認(rèn)合格后方能施工。