正航技術編輯輔機噪聲技術要求

輔機應符合本標準的要求，并按照經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。

1 整機技術要求

1. 1 模口間隙應能靈活調節，并均勻一致。

1. 2 模頭流道應圓滑過渡，其接觸面連接良好，不得漏料。

1. 3 模頭不得有磕碰痕跡。

1. 4 風環的風量調節應靈敏、均勻。

1. 5 模頭進氣孔及輸氣、輸水管路應暢通，密封良好，不允許滲漏。

1. 6 加熱器固定后與模頭外表面應貼合良好。

1. 7 壓緊輥應調節靈活，并與牽引輥筒在工作長度范圍內接觸均勻。

1. 8 各傳動系統應運轉平穩，各嚙合件嚙合良好，電機無過載現象。

1. 9 牽引卷取速度應能無級調速。

1. 10 薄膜卷取時，張緊力應恒定，保證卷取平整。

1. 11 機械、電器裝置應設安全保護措施。

1. 12 電氣應達到如下的安全保護要求：

a) 短接的動力電路與保護電路導線的絕緣電阻不得小于1 MΩ；

b) 電加熱器的冷態絕緣電阻不得小于1 MΩ；

c) 保護導線端子與電路設備任何裸露零件的接地電阻不大于0.1 Ω；

d) 電加熱器應進行耐壓試驗，當工作電壓為110 V 時，加壓1000 V；當工作電壓為220 V 時，加壓1500 V；當工作電壓為380 V 時，加壓2000 V；耐壓1 min 工作電流10 mA，不得有擊穿。

1. 13 輔機噪聲（聲壓級）不大于85 dB（A）。

2 外觀質量

2. 1 各外露焊接件應平整，不允許存在焊渣及明顯的凹凸的粗糙面。

2. 2 漆膜應色澤均勻、光滑平整，不允許有雜色斑點、條紋及粘附污物，不允許起皮、發泡和油漆剝落，并符合ZB G95 010 的規定。

3.試驗方法與檢驗規則

3.1試驗方法

3.2抽樣

輔機出廠檢驗時，應進行全數檢查。型式試驗時進行抽樣檢查，每次抽一臺。如果檢查項目中有一項不合格，則應再抽檢一臺。若仍有不合格項，則型式試驗判為不合格。

3.3牽引卷取速度檢測

用測速儀器測出牽引輥、卷取輥的速度。

3.4噪聲檢測

輔機空運轉時，用聲級計在距離牽引機架外緣1 m，高1.5 m 處測四點，取平均值。

3.5模口間隙檢測

用塞尺測量或用模芯與外模實際尺寸之差來確定。

3.6電氣安全保護檢測

按照JB/T 8061—1996 中5.1.12 的規定。

3.7檢驗規則

每臺產品須經制造廠質量檢驗部門檢驗合格后方能出廠，并附有產品質量合格證。

3.8出廠檢驗

產品總裝合格后，各傳動系統在最小和速度范圍內應做不少于15 min（供水、供氣系統不少于5 min）的空運轉試驗，在試驗前檢查5.1.11、5.1.12，在試驗中檢查5.1.4、5.1.5 和5.1.7。

3.9型式檢驗

型式檢驗應與質量合格的單螺桿塑料擠出機配套，進行不少于1 h的負荷運轉試驗。并按第4章和表1、表2 中的要求檢驗。

型式檢驗應在下列情況之一時進行：

a) 新產品或老產品的試制定型鑒定；

b) 正式生產后，如結構、材料、工藝有重大改變，可能影響產品性能時；

c) 正常生產的產品，每年最少抽試一臺；

d) 產品長期停產后，恢復生產時；

e) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

f) 國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。