正航儀器本體安裝

1本體安裝時(shí)應(yīng)測繪出安裝中心線，安裝固定后底座水平和標(biāo)高誤差應(yīng)符合制造廠要求。無規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)不大于2mm。

2制造廠已組裝好的各元件及部件在安裝時(shí)不許拆卸時(shí)，應(yīng)事先取得制造廠同意。

3組裝工作宜以母線筒為基礎(chǔ)從下至上逐級(jí)安裝，各元件間的聯(lián)結(jié)螺栓孔應(yīng)在拆卸時(shí)作出標(biāo)記.

4公用母線筒的安裝應(yīng)成直線，其中心線及標(biāo)高偏差應(yīng)符合制造廠要求。無規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)不天有不大于±3mm

5在安裝波紋管時(shí)，調(diào)節(jié)波紋管上的螺桿右以改變兩法蘭面間的距離、相關(guān)元件間的位置、垂直度和平行度。

6裝配斷路器、隔離開關(guān)及接地開關(guān)之間 的機(jī)械聯(lián)鎖和電氣聯(lián)鎖并檢查其可靠性。

7接地應(yīng)可靠、隔離要求見接地裝置安裝條款的規(guī)定。

5充氣管路的安裝

1氣密監(jiān)視箱與各氣艙之間的管路，安裝前應(yīng)用氮?dú)饣蚋稍锟諝獯祾吒上矗?，無水分、無油污、無銹蝕。

2充氣管的性能、管徑、壁厚必須符合制造廠的規(guī)定。

3敷設(shè)管路時(shí)應(yīng)走徑路，排管的接頭應(yīng)錯(cuò)開，管路連接處應(yīng)無滲漏。

4管道的連接采用法蘭螺栓連接時(shí)，利用O型膠圈并涂凡士林油密封，法蘭面應(yīng)與管子中心垂直；當(dāng)采用高壓管接頭連接時(shí)，其緊固力矩一般為15N.m(5kg.m)。

5管道應(yīng)固定牢固，其固定卡子的距離應(yīng)不大于2m6連接閥門的管子上，應(yīng)標(biāo)以正常工作時(shí)的氣流方向，閥門等部件應(yīng)分別加以編號(hào)。

6解體、對(duì)接

1解體、對(duì)接時(shí)應(yīng)選用制造廠規(guī)定的有合格證的清洗劑，一般可為氟里昂、無水酒精等揮發(fā)快面無明顯腐蝕性的純凈液體。

2在進(jìn)行單元間的對(duì)接時(shí)，可用絲綢等不易有纖維或絨毛脫落的材料蘸清洗劑擦凈絕緣隔板及連接導(dǎo)體的表面，擦凈法蘭面上的密封脂。

3各單元在裝配時(shí)，聯(lián)結(jié)處的插入式觸頭表面應(yīng)涂上一層極薄的電力脂，觸頭必須端正對(duì)準(zhǔn)、插入裝好。

4密封前應(yīng)檢查電流互感器的變比和極性，二者均符合要求。

5檢查確認(rèn)絕緣隔板，其表面應(yīng)光滑，不得有破損、龜裂，不得有突起的毛刺和明顯的高低水平。

6檢查確認(rèn)密封布告密封溝，其溝壁不得有缺損、形狀變異及大型氣泡或多個(gè)連續(xù)氣泡，嚴(yán)格排除微小的塵沙，并按制造廠規(guī)定的牌號(hào)涂上新的密封脂。

7凡拆卸過的密封圈應(yīng)更換新件，應(yīng)用清洗劑（禁止用汽油）清擦，確認(rèn)新密封無氣孔、無損傷、并富有彈性、安放位置正確。

8檢查確認(rèn)連接導(dǎo)體，其外觀應(yīng)良好，不應(yīng)有突起的毛刺及加工殘留的金屬粉、屑。

9筒體內(nèi)任何部位均不得有灰塵及任何異物，從打開盲蓋到法蘭對(duì)接，容器敞開在空氣是的時(shí)間，每個(gè)接頭不應(yīng)超過2h。打開前，應(yīng)先打開閥門將筒內(nèi)氮?dú)鈮毫Ψ诺?，如筒?nèi)充以六氟化硫氣體時(shí)，則應(yīng)先將六氟化硫氣體抽出，并用氮?dú)饣蚋稍锟諝獯祾摺?/div>