電子設備工藝可靠性管理指南

 工藝可靠性管理的一般要求

    工藝可靠性管理的一般要求應主要控制人、機、料、法、環五大因素，以保證工藝加工的正確無誤；同時利用檢驗、試驗的原始記錄信息運行FRACAS，以消除工藝加工的缺陷。具體如以下所述。

3.3.1  工藝可靠性設計的一般要求

    工藝可靠性設計與產品工藝設計同步進行，由工藝設計師實施。設計結果是有可靠性要求的工藝技術文件。因此，要求工藝設計師在設計時要考慮制造、安裝、調試、包裝、運輸等工序對產品可靠性的影響，工序安排要避免操作差錯、易于發現和排除缺陷，確保實現可靠性設計水平的實現和產品、設備、人員的安全。

工藝技術文件的一般要求

3.3.2.1  評審要求 

    工藝設計中的可靠性技術應經評審，并經驗證可行、有效后形成工藝文件。

3.3.2.2  完整性要求

    生產現場使用的工藝文件應完整、清晰、審簽手續完備，其內容應包括：

    a. 工藝的加工過程（工序名稱、內容及要求）和工藝參數及操作注意事項；

    b. 所使用的原材料牌號、規格、配料比例、加料順序；

    c. 所使用的設備、儀器儀表、工夾量具；

    d. 檢驗內容及檢驗方法等。

3.3.2.3  協同操作要求

    需多人同時操作的，或需要其他工種配合的，或需要一人操作、另一人監督，以確保產品可靠性和生產安全的，應在工藝文件中作出規定。

3.3.2.4  可靠性關鍵件、重要件要求

    關鍵件、重要件的工藝文件應作出明顯標記，以在生產中嚴加控制。

3.3.2.5  參數變更與修改要求

    對成熟工藝參數的變更，應經過充分試驗、驗證，并嚴格按有關程序更改工藝文件；對新工藝方法應經過論證、試驗和鑒定后形成工藝文件。

3.3.3  工藝設備的管理要求

3.3.3.1  使用、保養、維修、計量的文件要求

    生產過程使用的設備、儀器儀表、計量器具、工裝等應有產品合格證和使用、保養與維修說明書，并應按規定進行周期檢定，且在檢定有效期內使用。其技術性能應滿足產品加工的質量要求。

3.3.3.2  新購和改造設備的鑒定要求

    新購進的設備及經過技術改造的設備，應經過試用和鑒定后方可正式投入使用。

3.3.2.3  保管與維修要求

    所用設備、儀器儀表和工夾量具等應由專人負責保管，并定期維修。

3.3.4  原材料、元器件的管理要求

3.3.4.1  采購要求

    應對原材料、元器件生產廠家進行認證，合格的方準采購其產品。

3.3.4.2  復驗入庫要求

    所采購的原材料，應檢查其規格、批次和有效期，在進行了主要性能參數的復驗合格后方準入庫；使用時應有專人負責核實，不得使用不滿足要求的原材料。

3.3.4.3  代用要求

    使用代用料和代用件，應由設計師和工藝師按規定程序辦理，并在圖紙和工藝文件上簽字。

3.3.4.4  “三新”鑒定要求

    新研制的元器件、材料或配方，應經過試用和鑒定，并經設計師和工藝師同意后方可投入使用。

3.3.4.5  老煉篩選要求

   元器件應經過老煉、篩選，確認符合可靠性設計要求后方準安裝。

3.3.5  工藝環境的要求

3.3.5.1  環境控制范圍

   工藝過程中涉及的工作場地和環境，凡影響到產品可靠性、安全性的因素，包括應力環境，均屬控制范圍。加工件和半成品、成品件的包裝、運輸、裝卸環境，應按工藝要求給予保證。

3.3.5.2  環保要求和認可

    工作間要求通風、整潔、光線適宜。對有毒有害的作業，應有良好的通風和防護措施，并經技安環保部門檢查認可。

3.3.5.3  禁止混放要求

    各種在制品、原材料、化學藥品等，應按不同要求分別擺放在指定位置，不得混雜。

3.3.6  人員責任制要求

3.3.6.1  人員“三定”和持證上崗要求

    應嚴格執行定工種、定崗位、定人員的崗位責任制，不得擅自串崗操作，操作者應持有上崗證。

3.3.6.2  培訓和準備要求

    應培訓操作者，使其熟悉圖紙、工藝文件和操作方法，并做好生產前各項準備工作。

3.3.6.3  關鍵件、關鍵工序操作、記錄要求 

    對關鍵件、關鍵工序，操作者應與專業技術人員密切配合，認真操作，并做好記錄。

3.3.6.4  文明生產要求

    在生產全過程，應文明生產；工件、產品應精心保管，嚴防磕碰；圖紙和工藝文件應整齊干凈，放置有序。

3.3.7  檢驗與試驗要求

3.3.7.1  檢驗制度要求

    在生產過程中，操作者應認真執行首件自檢、互檢和交驗制度。

3.3.7.2  管理監督要求

    檢驗人員和工藝管理人員應經常對生產現場進行檢查，對工藝文件執行情況進行監督。

3.3.7.3  不合格品管理要求

    對不合格的工藝加工及其產品，應按不合格品控制程序進行隔離、分析和處理，并保證不合格加工不再發生。

3.3.7.4  環境應力篩選要求

    應把環境應力篩選列入工藝流程之中，對不同組裝等級的產品按照標準要求進行環境應力篩選，以暴露和消除各種缺陷。應對篩選發生的故障進行記錄和分析，數據納入可靠性信息管理系統。

3.3.7.5  調試與試驗要求

    應認真按照規程進行模塊（電路板）參數調試、分機和整機性能調試、系統聯調，詳細記錄數據；對專項試驗和驗收試驗應周密安排，增加數據記錄密度，所有記錄資料應納入可靠性信息管理系統。

3.3.8  工藝信息閉環管理要求

3.3.8.1  建立和運作信息閉環管理系統

    應按質量保證體系要求，建立和運行閉環工藝信息管理系統。

3.3.8.2  應用信息提高產品可靠性

    應加強原始記錄的管理，并輸入和運行故障報告、分析和糾正措施系統（FRACAS），以解決工藝缺陷，保證產品的可靠性。

3.3.9  本指南重點強調的要求

    為了在工程實際中更好地保證工藝可靠性的實現，應強調本指南各章的詳細要求：

    a.  裝配工藝可靠性設計與管理；

    b.  錫焊材料和設備的可靠性管理；

    c.  錫焊生產過程的可靠性要求；

    d.  裝備調試與試驗過程的可靠性管理；

    e.  工藝可靠性評審要求；

    f.  關鍵件、重要件、關鍵工序、特種工藝可靠性管理；

工藝可靠性信息管理。