性能檢測和記錄要求

1）篩選前

產品進入篩選前，安裝在溫度箱或振動臺上后，應進行的性能檢測并作好記錄，以確認用于篩選的產品是否完好并提供用以比較的性能基準。進行完篩選前測試后的受篩產品不能再進行如清洗、保形涂覆等工藝處理。

2）篩選期間

篩選期間的性能檢測的目的是為了發現故障，包括只有在篩選應力作用下才出現的故障，以便能及時修復更換，縮短篩選時間。篩選期間性能檢測項目可適當簡化，但不能影響發現故障的能力。篩選期間應詳細記錄故障出現時的應力、時間、故障行為和修復情況。

3）篩選后

產品篩選后要進行的性能檢測并作好記錄，以確定受篩產品性能是否完好。

建立、運行故障報告、分析和糾正措施系統（FRACAS）環境應力篩選工作從一開始就應納入產品FRACAS系統中。在篩選期間、篩選后、使用中所記錄的故障信息和修理情況，可對篩選效果進行評價和作為篩選大綱調整的依據，也能為相似設備的可靠性工作提供有益信息。

安裝后的試運行

1）溫度箱安裝后的試運行

受篩產品在溫度箱中安裝后，應按規定的循環參數要求使溫度箱試運行，觀察試驗箱能否按規定的溫度變化速率進行溫度循環。試運行兩個循環后，如能滿足要求，則可投入篩選，若達不到要求，則應更換試驗箱或篩選條件。

為了節省時間，可以在試運行期間按正常篩選要求進行通、斷電和性能檢測。如果試運行中溫度箱能提供滿意的溫度循環參數且產品未出現故障，則可將此兩個循環作為正式試驗循環計入試驗循環數。

2）振動臺試振動和振動譜的最終調整

受篩產品安裝在振動臺上后，應采用低量值正弦掃頻或隨機振動調查產品的振動輸入特性，若發現對受篩產品的振動輸入有明顯的共振高峰或低谷，則應設法修改振動譜，使高峰頻率處輸入減少，低谷頻率處輸入增加，直到正式振動時，受篩產品的振動輸入處在容差范圍內或不超過合格鑒定的等效值。

篩選條件保證措施

1）定期檢定無頻譜反饋控制下的篩選頻譜特性推薦每一季度或使用200次（以頻數多者為準）檢定一次篩選譜。可在夾具上安裝慣性相當的質量塊代替篩選的正式產品。

2）標定

必須使振動設備和測量儀器處于適當的標定狀態，以保證篩選按預定量值進行，均方根值表、顯示儀、分析儀應按規定要求標定。

3）預防性維修

為保持夾具處于適當狀態，需要對連接硬件、螺紋插入件等進行鑒定。應根據使用情況制訂一個定期更換所有連接硬件的計劃。這將消除不適當的安裝、固定可能引起的振動篩選的變化。像熱交換器、過濾器等產品應嚴格地實行預防性維修，以減少由篩選裝置造成的停工時間。

環境應力篩選大綱的實施過程

本節以GJB 1032中規定的篩選程序為基礎，說明典型的環境應力篩選全過程，圖12是GJB 1032中安排的環境應力篩選應力篩選組成圖。本節結合此圖說明常規環境應力篩選如何實施。

①在最后4次溫度循環和整個無故障檢驗隨機振動時間內必須進行100%功能監測。

②環境應力篩選期間，若監測的參數足夠充分，則最后性能檢測一般不應算做無故障檢驗的一部分，但若最后性能檢測發現故障需重新進行無故障檢驗。